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拥抱智能化 凝聚新动能
【betway必威中文版报】山能临矿应用工业机器人升级传统产业
2019年05月17日     (点击: )

□本报记者 崔鑫 本报通讯员 孟凯 郭利 陶然

“王楼煤矿27305智能化工作面于去年11月升级改造完,实现井下集控室和地面调度中心远程操控,工作面运行实现‘可视化’。”5月13日,在betway必威中文版Betway必威中文官网大数据中心召开的党政领导班子工作例会上,参会人员以视频形式“身临其境”地观看了王楼煤矿副矿长刘维信的介绍。

“这次会议开创了临矿云视频、云管理融合应用的先河,实现了集团上下内外的互联互通、现场与会场的无缝对接,标志着智能智慧临矿建设迈出了新步伐。”Betway必威中文官网党委书记、董事长刘孝孔表示。

这只是Betway必威中文官网在智能化和大数据应用上的一个缩影。

人工选矸成历史

2016年临矿新班子上任后,在全省煤炭行业中率先提出以新旧动能转换重大工程为主题主线,积极推进10大类26项工业3.0+改造升级项目,强力推进机械化换人、智能化换人、大数据换人。

当年12月,鲁西煤矿选煤厂CXR智能干选系统一次试车成功。该系统对煤与矸石进行数字化识别,通过高压风智能执行机构将矸石(或块煤)排出,实现了智能控制、无人值守。18名选矸工被分流到其他岗位,彻底结束人工选矸的历史,并且每天选矸量由原来的200吨增加到600吨。

“去年年底我们投用了世界首例井下TDS智能干选系统,繁重的选矸工作都由它完成,每年排矸15万吨,而且每班只需1人看管设备。”王楼煤矿洗煤厂厂长季荣杰介绍,系统投用后,原煤平均热值提升600大卡,每年可增加经济效益1000多万元。

从今年2月智能干选机投入运行以来,陕西延安地区永明煤矿日排矸400吨,精煤回收率提升5%,预计年排矸量超15万吨,增创经济效益2000万元以上。

“苦力”留给机器人

今年初,田庄煤矿设备再利用中心新车间迎来了10位“机器人”,由它们全权负责托辊生产,彻底把工人从繁重的劳动中解放出来,进一步提升了产品品质和产能,大大降低了整体制造成本。预计“他们”今年将为该矿新增营业额2400万元。

去年12月,田庄煤矿便偿到“机器人”应用的甜头,率先建成了全国首个刨煤机智能化工作面。该工作面应用刨煤机联合液压自动控制系统,通过计算机网络实现远程集控与数据共享,实现了远程可视、可控以及工作面无人化,使薄煤层开采进入“智”时代。

在矿上工作30余年的采煤工张敬刚怎么也没有想到,曾经蜷坐在“掌子面”底板“跪着攉煤”的历史竟能被“机器”改写,带来的是安全、效益和煤矿人的尊严。

“随着巷道断面进一步优化,设备运行可靠性进一步提高,将来可实现刨煤机智能化工作面每天15人配置,月产1.5万吨,工效达到20吨/工。”田庄煤矿党委书记、矿长李宗国说。

“云上临矿”驶入“快车道”

2018年3月23日,Betway必威中文官网大数据—财务共享中心开始启用,标志着以创新创造为资源禀赋、以大数据共享平台引领高质量发展的“云上临矿”正式驶入发展“快车道”。

财务共享平台将原本分散在临矿基层单位的基本财务业务集中到财务共享中心统一处理,引入智能预警机器人,待审批业务超过规定时间未办理,系统会自动发送信息提示预警。

如今,以大数据、物联网、云计算、人工智能等技术为支撑的安全生产共享平台、设备管理共享平台、人力资源共享平台、党建平台四大数据共享平台全部建成。其中,通过设备管理共享平台,他们可实现对山东省内16家单位、4万多台设备、50亿元设备资产的在线管理。

瞄准智能矿山发展方向,Betway必威中文官网加快推进智能智慧临矿建设,使以工业机器人为代表的自动化、智能设备应用“遍地开花”,100多个工业3.0+改造升级项目得已完成,集团上下形成了学技能、用智能、展智慧的浓厚氛围。

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